位于德克萨斯州的空中客车直升机公司（Airbus Helicopters）宣布采用RealWear HMT-1头戴AI计算机搭载Ubimax Frontline软件，用于直升机装配环节记录组装和维护检查工作，以确保装配工作的准确性和安全性，进一步提高直升机装配检查工作效率，优化工作流程。

在维修和检修直升机变速箱环节，空客公司的工作人员每天需要将每道工序执行高清拍照（依靠高精度摄像头来记录动态组件），上传到计算机并准确记录每个步骤等繁琐的工作流程，以确保工序的准确性和可溯源性。零件的装配过程中，工作人员不得不往返于各个工作台对零件进行检查验证，并录入SAP数据，而通常一个变速箱有300多个零件。

在保证质量和安全的前提下，如何提升工作效率成为首要解决的难题。空客需要一种精简、无纸化的解决方案来进行直升机零件维护检查，以优化工作流程。

| 装配时间缩短41%

通过RealWear 的数字化解决方案，现在无需花费大量时间手工录入SAP数据，变速箱的零件检查时间缩短了41％。操作数量从10个提高到100多个，提高了工作质量和速度。

使用RealWear高清摄像头进行拍照记录动态组件，无需双手操作，通过语音控制上传数据，并与SAP完全集成，使每项数据被准确记录，以确保工序的准确性和可溯源性。